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實現(xiàn)最大后挖溝深度達11.9米;攻克了海上單點系泊裝置水下毫米級對接技術(shù);首次采用了獨創(chuàng)的海上擴孔及拖管工藝-突尼斯TUN空運



中國石油管道局工程有限公司總經(jīng)理薛楓:我們在該項目創(chuàng)造了“海陸定向鉆穿越”和“航道后深挖溝”兩項世界紀錄。標(biāo)志著中國企業(yè)在大規(guī)模海管展設(shè)、海陸定向鉆穿越、單點系泊系統(tǒng)安裝等成套業(yè)務(wù)領(lǐng)域的核心關(guān)鍵技術(shù)和安裝能力達到世界先進水平。



 

實現(xiàn)最大后挖溝深度達11.9米;攻克了海上單點系泊裝置水下毫米級對接技術(shù);首次采用了獨創(chuàng)的海上擴孔及拖管工藝-突尼斯TUN<a href=http://www.yupengkeji888.cn/ target=_blank class=infotextkey>空運</a>

中國石油管道局工程有限公司孟加拉項目經(jīng)理孫碧君:我們對挖溝機設(shè)備進行自主創(chuàng)新改造,實現(xiàn)最大后挖溝深度達11.9米;攻克了海上單點系泊裝置水下毫米級對接技術(shù);首次采用了獨創(chuàng)的“海上擴孔及拖管工藝”,一次性穿越成功率100%。

“一帶一路”重點項目——孟加拉國首條海洋管道工程項目,全長146公里,要完成6條海陸定向鉆穿越。通常海底管道埋深一般在1.5米至3米,達到海床下5米,國際物流,在業(yè)內(nèi)已屬于高難度工程。此次海底管道因穿越航道,最深埋深要達到11米,鐵路運輸上海空運,施工難度在世界海工史上也前所未有。

6月11日,中國石油管道局自主研發(fā)的多功能模塊化海床挖溝機,完成了孟加拉國首條海洋管道工程100多公里的管道展設(shè),創(chuàng)造了“海陸定向鉆穿越”和“航道后深挖溝”兩項世界紀錄。

項目運用我國自主研發(fā)的“神龍3號”多功能模塊化海床挖溝機、采用3D聲吶和淺地層剖面儀,對挖溝數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,確保了海底管溝成型和埋深達到要求。為確保工程安裝萬無一失,項目還采用超過行業(yè)水平的高精度法蘭丈量儀和高精度水下定位系統(tǒng)等技術(shù)設(shè)備,實現(xiàn)水下30米單點系泊系統(tǒng)關(guān)鍵裝置與海底管道的毫米級對接,填補了“雙通道單點系泊系統(tǒng)”安裝作業(yè)的技術(shù)空缺。工程投產(chǎn)后,將解決孟加拉國10萬噸級以上油輪無法靠港卸油的困難。
來源:石油圈

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